1、在用壓力容器檢測方案的內容應包括以下諸條：

①依據的條例、規范、規程、標準，圖紙上的技術(shù)要求。

②壓力容器技術(shù)參數。

③檢驗的分類(lèi)：竣工檢驗、投產(chǎn)復驗、定期檢驗、非定期檢驗。

④檢測部位、檢測方法和技術(shù)標準要求。

⑤檢測程序

停車(chē)——切斷一切與設備有關(guān)的電源——關(guān)閉一切與設備有關(guān)的閥門(mén)——置換清洗——解體（取出內件）——內、外表面處理（拆除保溫層、噴砂、除銹等）——內、外部宏觀(guān)檢查、測厚、無(wú)損探傷、金相檢驗等——消除缺陷——中間檢測——水壓試驗——最終檢測。

⑥安全檢測要求。

2、影響在用壓力容器檢測方案的因素

在具體制定在用壓力容器檢測方案時(shí)，由于所檢測壓力容器的工作條件、容器結構、安裝位置及常用檢測方法特點(diǎn)的影響，方案將是具體而不同的。在方案制定時(shí)，必須充分考慮和正視這些矛盾的特殊性，否則，就可能導致失敗。下面就這幾個(gè)方面談?wù)効捶ā?/p>

①常見(jiàn)檢測方法的特點(diǎn)及適應范圍的影響

在本網(wǎng)“常用五大無(wú)損檢測方法特點(diǎn)比較表”中，列出了常用五大無(wú)損檢測方法的使用范圍、檢測靈敏度及主要優(yōu)、缺點(diǎn)等。在具體制定檢測方案時(shí)，就要根據所檢容器的特點(diǎn)及各種檢測方法的特點(diǎn)，進(jìn)行配套選用。

例如，檢測內部缺陷選用射線(xiàn)探傷、超聲波探傷；

檢測表面缺陷選用磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷；

檢測氣孔、夾渣一類(lèi)體積狀缺陷，可先選用射線(xiàn)探傷；

檢測內部裂紋一類(lèi)線(xiàn)狀缺陷，主要先選用超聲波探傷。由于超聲波探傷中，上、下表面盲區的影響，對于壁厚10毫米以下的容器檢測判傷難度較大，所以對于薄壁容器和中、低壓管線(xiàn)的檢測，以X射線(xiàn)探傷為主；只有在容器內件無(wú)法抽出，又無(wú)法從內壁貼片時(shí)，才選用超聲波探傷，進(jìn)行參考性的檢驗。

若要檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷，以選用磁粉探傷為佳，因為磁粉探傷較滲透探傷靈敏度高，而且檢測速度快；對于非鐵磁性材料表面缺陷的檢測，選用滲透探傷是對的； 對于大型容器的小局部的表面探傷，且靈敏度要求一般，亦可選用滲透探傷。

除了根據以上特點(diǎn)進(jìn)行選用外，還應采用多種探傷方法進(jìn)行綜合探傷，以補充相互間的不足，達到較全面的檢測目的。

②容器工作參數、壓力、溫度、結構對檢測方案的影響

容器的工作參數：溫度、壓力、介質(zhì)和材質(zhì)，這些因素都將影響到缺陷的產(chǎn)生和擴展，在制定檢測方案時(shí)都要作具體的分析研究，分別予以對待。

不同壓力容器，低壓、中壓、高壓、超高壓，危險性和可能產(chǎn)生缺陷的機率不同，應分別對待；

不同溫度的容器，常溫容器、低溫容器、高溫容器，可能產(chǎn)生的缺陷不同，低溫容器要注重發(fā)現有無(wú)冷脆裂紋，高溫容器則要注意是否產(chǎn)生蠕變、脫碳及球化等缺陷；不同介質(zhì)的容器、易燃易爆介質(zhì)、有毒介質(zhì)和腐蝕介質(zhì)，除注意致密性檢查外，要特別注意腐蝕性缺陷，尤其是應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生；

不同材料的容器，碳素鋼、不銹鋼、普通低合金鋼、高強度鋼、低溫鋼、耐熱鋼、容器用鋼和非容器用鋼等，它們的性能不同，使用的溫度、壓力、介質(zhì)也不同，結合工作條件分析可能產(chǎn)生的缺陷，有針對性地檢查。

③容器和結構形狀，容器的安裝位置的影響

不同結構形式的容器，所需采用的檢測方法不同，要有針對性地分析，采取有效的方法。

焊接容器主要是檢查焊接接頭區的缺陷；

鍛造容器主要檢查鍛造殼體的鍛造內部裂紋、表面裂紋和折疊等；

單層容器和多層容器、復合層容器、襯里形容器；

有內件的容器和沒(méi)有內件的容器；

球形容器和筒形容器；

法蘭連接容器和固定管板式連接不可能拆卸的容器；

有人孔可以進(jìn)入內部檢測的，和只能從外部進(jìn)行檢測的容器等等。

所有這些在制定檢測方案時(shí)都要予以考慮的，做到切實(shí)可行，準確有效。

本網(wǎng)中“在用石油化工設備定期監測方案”試就有關(guān)因素的條件下，檢驗方法及檢測部位作些探討，供制定檢測方案時(shí)的參考。

制定檢測方案時(shí)，還應當考慮容器安裝地點(diǎn)所處的空間位置，如離建筑物、構筑物的距離、設備之間的距離，是否影響檢測手段的實(shí)施。又例如，高大的容器，要對內、外焊縫及容器壁進(jìn)行檢測，則需要事先搭好架子或做好滑梯、吊框等。